De essinsje en útfiering fan polearjen
Wêrom moatte wy oerflakferwurking útfiere op meganyske dielen?
It proses fan oerflakbehanneling sil oars wêze foar ferskate doelen.
1 Trije doelen fan oerflakferwurking fan meganyske dielen:
1.1 Surface ferwurkjen metoade foar it heljen fan diel krektens
Foar dielen mei oerienkommende easken, binne de easken foar krektens (ynklusyf diminsjonale krektens, foarmnoyaktighet en sels posysjenoyaktighet) meastentiids relatyf heech, en krektens en oerflakruwheid binne relatearre. Om krektens te krijen, moat de oerienkommende rûchheid berikt wurde. Bygelyks: krektens IT6 fereasket algemien de oerienkommende rûchheid Ra0.8.
[Algemien meganyske middels]:
- Draaien of frezen
- Fijn saai
- fyn slypjen
- Slijpen
1.2 Surface ferwurkjen metoaden foar it krijen oerflak meganyske eigenskippen
1.2.1 It krijen fan wear ferset
[Algemiene metoaden]
- Slijpen nei ferhurding of karburearjen / blussen (nitridearjen)
- Slijpen en polearjen nei hurde chrome plating
1.2.2 It heljen fan in goede oerflak stress steat
[Algemiene metoaden]
- Modulaasje en grinding
- Oerflak waarmte behanneling en grinding
- Surface rolling of shot peening folge troch fyn slypjen
1.3 Ferwurkjen metoaden te krijen oerflak gemyske eigenskippen
[Algemiene metoaden]
- Electroplating en polishing
2 Metal oerflak polishing technology
2.1 Belang It is in wichtich ûnderdiel fan it mêd fan oerflaktechnology en technyk, en wurdt in protte brûkt yn yndustriële produksjeprosessen, benammen yn elektroplatearjende yndustry, coating, anodisearjen en ferskate prosessen foar oerflakbehanneling.
2.2 Wêrom binne de earste oerflakparameters en de berikke effektparameters fan it wurkstik sa wichtich?Om't se de start- en doelpunten binne fan 'e poliistaak, dy't bepaalt hoe't jo it type poliismasine kieze, lykas it oantal slijpkoppen, materiaaltype, kosten en effisjinsje nedich foar de poliismasine.
2.3 Slijp- en polijststadia en trajekten
De fjouwer mienskiplike stadia fangrindingenpolishing ] : neffens de earste en lêste rûchheid Ra wearden fan it workpiece, grof grinding - fyn grinding - fyn grinding - polishing. De abrasives fariearje fan grof oant fyn. De grinding ark en workpiece moatte wurde skjinmakke eltse kear se wurde feroare.
2.3.1 De grinding ark is hurder, de mikro-cutting en extrusion effekt is grutter, en de grutte en rûchheid hawwe dúdlik feroarings.
2.3.2 Mechanysk poliisjen is in delikater snijproses dan slypjen. It polyst ark is makke fan sêft materiaal, dat kin allinnich ferminderjen de rûchheid, mar kin net feroarje de krektens fan grutte en foarm. De rûchheid kin minder dan 0.4μm berikke.
2.4 Trije sub-konsepten fan oerflak finish behanneling: grinding, polishing, en finishing
2.4.1 Konsept fan meganyske slypjen en polearjen
Hoewol sawol meganysk slypjen as meganysk polearjen de oerflakrûchheid kinne ferminderje, binne d'r ek ferskillen:
- 【Mechanysk polijsten】: It omfettet dimensjetolerânsje, foarmtolerânsje en posysjetolerânsje. It moat soargje foar de dimensionale tolerânsje, foarm tolerânsje en posysje tolerânsje fan de grûn oerflak wylst it ferminderjen fan de rûchheid.
- Mechanysk polijsten: It is oars as polearjen. It ferbetteret allinnich it oerflak finish, mar de tolerânsje kin net betrouber garandearre. Syn helderheid is heger en helderder as polishing. De mienskiplike metoade fan meganysk poetsjen is slypjen.
2.4.2 [Afwerkingsferwurking] is in slijp- en polijstproses (ôfkoarte as slijpen en poliisjen) útfierd op it wurkstik nei fyn ferwurking, sûnder in heul tinne laach materiaal te ferwiderjen of allinich te ferwiderjen, mei it haaddoel fan it ferminderjen fan oerflakruwheid, fergrutsje oerflak glans en fersterkjen fan syn oerflak.
De krektens en rûchheid fan it diel oerflak hawwe in grutte ynfloed op syn libben en kwaliteit. De fersmoarge laach oerbleaun troch EDM en de mikro skuorren dy't troch it slypjen efterlitten wurde, sille ynfloed hawwe op it libben fan 'e dielen.
① It finishproses hat in lytse ferwurkingsfergoeding en wurdt benammen brûkt om oerflakkwaliteit te ferbetterjen. In lyts bedrach wurdt brûkt om ferwurkjen krektens te ferbetterjen (lykas dimensionale krektens en foarm krektens), mar it kin net brûkt wurde om te ferbetterjen posysje krektens.
② Finishing is it proses fan micro-cutting en extruding it workpiece oerflak mei fynkorrelige abrasives. It oerflak wurdt ferwurke gelijkmatig, de cutting krêft en cutting waarmte binne hiel lyts, en in hiel hege oerflak kwaliteit kin wurde krigen. ③ Finishing is in mikroferwurkingsproses en kin gruttere oerflakdefekten net korrigearje. Fine ferwurking moat wurde útfierd foardat ferwurking.
De essinsje fan polearjen fan metalen oerflak is oerflak selektyf mikro-ferwidering ferwurking.
3. Op it stuit folwoeksen polishing proses metoaden: 3.1 meganyske polishing, 3.2 gemysk polishing, 3.3 electrolytic polishing, 3.4 ultrasone polishing, 3.5 fluid polishing, 3.6 magnetyske grinding polishing,
3.1 Mechanyske polishing
Mechanysk poliisjen is in poliismetoade dy't fertrout op snijden en plastyske deformaasje fan it materiaal oerflak om de gepolijste protrusions te ferwiderjen om in glêd oerflak te krijen.
Mei help fan dizze technology kin meganyske polearjen in oerflakrûchheid fan Ra0.008μm berikke, dat is de heechste ûnder ferskate polystmetoaden. Dizze metoade wurdt faak brûkt yn optyske lens mallen.
3.2 Gemyske polishing
Gemysk poliisjen is om de mikroskopyske bolle dielen fan it materiaal oerflak foarkar te meitsjen yn it gemysk medium oer de konkave dielen, om in glêd oerflak te krijen. De wichtichste foardielen fan dizze metoade binne dat it net nedich komplekse apparatuer, kin polish workpieces mei komplekse foarmen, kin polish protte workpieces tagelyk, en is tige effisjint. De kearnkwestje fan gemysk poliisjen is de tarieding fan 'e poliisvloeistof. De rûchheid fan it oerflak krigen troch gemysk poliisjen is oer it generaal ferskate tsientallen μm.
3.3 Electrolytic polishing
Elektrolytysk polearjen, ek wol elektrogemysk polijsten neamd, lost selektyf lytse protrusions op it oerflak fan it materiaal op om it oerflak glêd te meitsjen.
Yn ferliking mei gemyske polishing kin it effekt fan kathodereaksje wurde elimineare en it effekt is better. It elektrogemyske polystproses is ferdield yn twa stappen:
(1) Makro-nivellering: De oploste produkten diffúsje yn 'e elektrolyt, en de geometryske rûchheid fan it materiaal oerflak nimt ôf, Ra 1μm.
(2) Gloss smoothing: Anodyske polarisaasje: Surface helderheid wurdt ferbettere, Ralμm.
3.4 Ultrasone polishing
It wurkstik wurdt pleatst yn in abrasive ophinging en pleatst yn in ultrasone fjild. De abrasive wurdt grûn en gepolijst op it workpiece oerflak troch de oscillation fan de ultrasone welle. Ultrasone ferwurking hat in lytse makroskopyske krêft en sil gjin ferfoarming fan it wurkstik feroarsaakje, mar it ark is dreech om te meitsjen en te ynstallearjen.
Ultrasone ferwurking kin wurde kombinearre mei gemyske of elektrogemyske metoaden. Op basis fan oplossing corrosie en electrolysis, ultrasone trilling wurdt tapast te stir de oplossing te skieden de oploste produkten op it workpiece oerflak en meitsje de corrosie of electrolyte tichtby it oerflak unifoarm; it kavitaasje-effekt fan ultrasone weagen yn 'e flüssigens kin ek it korrosysjeproses ynhibearje en it oerflakferljochting makliker meitsje.
3.5 Fluid polishing
Fluid polishing fertrout op hege-snelheid streamende floeistof en de abrasive dieltsjes it draacht te poetsen it workpiece oerflak te berikken it doel fan polishing.
Faak brûkte metoaden omfetsje: abrasive jetferwurking, floeibere jetferwurking, floeistofdynamyske slypjen, ensfh.
3.6 Magnetysk slypjen en polearjen
Magnetysk slypjen en polearjen brûkt magnetyske abrasives om abrasive boarstels te foarmjen ûnder de aksje fan in magnetysk fjild om it wurkstik te slypjen.
Dizze metoade hat hege ferwurkingseffisjinsje, goede kwaliteit, maklike kontrôle fan ferwurkingsbetingsten en goede arbeidsomstannichheden. Mei gaadlike abrasives kin de oerflakruwheid Ra0.1μm berikke.
Troch dit artikel leau ik dat jo in better begryp sille hawwe fan polearjen. Ferskillende soarten polystmasines sille it effekt, effisjinsje, kosten en oare yndikatoaren bepale foar it berikken fan ferskate doelen foar polearjen fan wurkstik.
Hokker type polystmasine jo bedriuw as jo klanten nedich binne, moat net allinich wurde matched neffens it wurkstik sels, mar ek basearre op 'e merkfraach fan' e brûker, finansjele situaasje, saaklike ûntwikkeling en oare faktoaren.
Fansels is d'r in ienfâldige en effisjinte manier om dit te dwaan. Rieplachtsje asjebleaft ús pre-ferkeappersoniel om jo te helpen.
Post tiid: Jun-17-2024