Perfekte plaatmetaalproduksje is de basisgarânsje om konkurrinsjefermogen en betrouberens te ferbetterjen, en is de kaai om te foldwaan oan ferwachtingen fan klanten. Lykwols, skerpe rânen of burrs wurde altyd produsearre tidens fabrikaazje, dat kin feroarsaakje in rige fan problemen yn lettere ferwurking gebrûk. Dêrom is it benammen wichtich om dizze mankeminten fluch en skjin te ferwiderjen, en it hawwen fan in plaatmetaal-deburrapparaat kin de lestichste problemen oplosse. Begripe de skaaimerken fan plaatmetaal burr apparatuer, ferkenne de behoeften fan jo bedriuw, en help jo kieze it meast geskikte plaat metaalburr machine.
It earste punt moat dúdlik wêze: de produksje fan plaatmetaaldielen sil ûnûntkomber skerpe rânen, bramen en resten ferskine, se binne benammen lasersnijen en flamme-snijden en oare derivatives fan snijproses. Dizze gebreken hindere ek it orizjinele glêde en rappe ferwurkingsproses. Skerpe burrs kinne ek fergrutsje it risiko fan blessuere. Dit is ek de reden dat wy de snijde metalen platen en dielen moatte ûntbraame. It gebrûk fan 'e plaatmetaal-deburrmasine soarget derfoar dat wy de ideale ferwurke dielen fluch en effisjint krije kinne.
D'r binne in protte tradisjonele metoaden foar it fuortheljen fan deburr. Earst, de meast basale is keunstmjittige deburring, dêr't betûfte arbeiders brûke in boarstel of hoekmole te ferwiderjen de burr. Dizze metoade is lykwols heul tiidslinend en garandearret de konsistinsje fan 'e resultaten net, en it ferwurkingseffekt hinget ek foar it grutste part ôf fan' e feardigens en ûnderfining fan 'e operator. In alternatyf is it brûken fan in trommeldebraarmmasine, dy't benammen geskikt is foar lytsere dielen. Nei it mingen fan de te ferwurkjen blêdmetaaldielen (lykas lytse flamme-snijdieltsjes) mei it skuormiddel yn 'e trommel foar in bepaalde perioade, kinne de burrs fuortsmiten wurde en de orizjinele skerpe rânen wurde passivearre. Mar it neidiel is dat it net geskikt is foar grutte dielen, en guon workpieces kinne net berikke rûne hoeken. As jo moatte fuortsmite burrs út grutte hoemannichten of grutte platen, dan it keapjen fan in folslein automatyske unburr removal masine sil wêze in wize kar. D'r binne beskikber foar ferskate spesifike behoeften. As jo de juste apparatuer foar jo bedriuw kieze, riede wy oan dat jo de folgjende twa kritearia beskôgje:
1. Oantal sheet metalen dielen nedich foar deburr ferwurkjen
Hoe mear dielen jo moatte ferwurkje, hoe grutter de wearde fan it brûken fan in deburring masine. By massaferwurking is it benammen wichtich om tiid en kosten te besparjen. Dizze twa faktoaren spylje in krúsjale rol yn 'e profitabiliteit fan it bedriuw. Neffens ûnderfining is in arbeider dy't in moderne plaatmetaal-deburrmasine wurket op syn minst fjouwer kear sa effisjint as de tradisjonele manuele ferwurkingsmasine. As hânmjittich burr removal kostet 2.000 oeren yn it jier, it duorret mar minder as 500 oeren, dat is in standert foar sheet metalen processors te ynvestearjen yn burr removal masines. Neist it ferminderjen fan yndirekte arbeidskosten, hawwe ferskate oare aspekten ek in positive ynfloed op ynvestearringsberekkening. Earst elimineert de burrmasine it risiko fan blessueres feroarsake troch hânmjittich ark. Twad, trochdat de masine alle slypstof sintraal sammelet, wurdt de wurkomjouwing skjinner. As jo de totale arbeidskosten en de kosten fan abrasive tafoegje, kombineare mei de ferbettering fan produksje-effisjinsje, sille jo ferrast wurde om te finen hoe leech de bedriuwskosten fan in moderne plaatmetaalburrmasine binne.
Dy bedriuwen dy't produsearje grutte hoemannichten en ferskaat oan plaat metaal en stielen strukturele dielen fereaskje trochgeande hege presyzje en unburr (ynklusyf foarme) dielen. Dizze faktoaren binne kritysk foar downstream fabrikaazje en foldwaan oan klantbehoeften. Foar sokke hege easken is de bêste oplossing te setten yn in automatyske plaat metaal deburr masine. Dêrneist kinne moderne deburring masines ek fluch oanpasse oan feroarings yn ferwurkjen taken troch it ynskeakeljen of deaktivearjen fan in ferwurkjen ienheid, of fluch sluten fan de abrasive. By it behanneljen fan grutte hoemannichten workpieces, in modus dy't behannelet in grut oantal dielen yn in koarte tiid moat wêze fleksibel genôch om te foldwaan oan in ferskaat oan workpiece râne easken.
2. Soart plaat nedich foar deburr
Yn it gesicht fan ferskillende dikte, ferskillende grutte fan burrs, hokker soarte fan ferwurkjen folchoarder te berikken is in wichtich probleem. As jo op syk binne nei de geskikte deburring masine, Jo moatte opjaan de omfang fan de ferwurke dielen en de easken foar râne Machtigingsformulier. It selekteare model moat it haadberik fan dielen dekke, en kin de bêste ferwurkingskwaliteit leverje, in hege graad fan prosesbetrouberens en lege kosten foardielen bringe.
Yn it gesicht fan ferskillende dikte, ferskillende grutte fan burrs, hokker soarte fan ferwurkjen folchoarder te berikken is in wichtich probleem. As jo op syk binne nei de geskikte deburring masine, Jo moatte opjaan de omfang fan de ferwurke dielen en de easken foar râne Machtigingsformulier. It selekteare model moat it haadberik fan dielen dekke, en kin de bêste ferwurkingskwaliteit leverje, in hege graad fan prosesbetrouberens en foardielen foar lege dielkosten bringe.
Post tiid: mei-22-2023